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第三章 屋面工程

第二节 屋面细部

1 天沟及泛水

1.1 饰面砖、石材天沟

1.1.1 材料∶饰面砖、石材、勾缝剂。

1.1.2 工具∶钢卷尺、水平尺、橡皮锤。

1.1.3 工序∶弹线定位→饰面石材加工→贴砖→嵌缝。

1.1.4 工艺方法∶根据屋面坡度、坡向和排版图,弹线定出天沟位置及边线;根据天沟尺寸及坡度加工块材,阳角部位块料应倒角,石材背涂应涂刷到位;铺贴时平面压侧面,面砖应与屋面砖对缝,颜色搭配协调,由于天沟坡度形成非整砖,应贴于侧面下部,条砖或石材应密贴,沟壁高度方向宜为整块,平面与面砖交界处应打胶。

1.1.5 控制要点∶坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。

1.1.6 质量要求∶平整度偏差<2mm,缝格平直度<1mm,接缝高低差<0.3mm,天沟排水坡度不小于1%。

1.1.7 做法详图(图3.2-1~图3.2-3)∶

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1.1.8 实例图(图3.2-4、图3.2-5)∶

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1.2 不锈钢泛水

1.2.1 材料∶成品不锈钢板泛水、不锈钢焊条、分色纸、射钉、耐候密封胶。

1.2.2 工具∶切割机、氩弧焊机、射钉枪、抛光机、胶枪。

1.2.3 工序∶基层处理→弹线定位→泛水安装→打胶。

1.2.4 工艺方法∶在卷材收头处理到位后,弹线定位,分段安装不锈钢泛水,泛水钢板厚度不小于1.2mm,形状及尺寸见图3.2-6,泛水立面高度80mm,顶面出墙宽度80~,底面距屋面高度不小于。泛水采用不锈钢钉固定,钉距300~。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光,转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。

1.2.5 控制要点∶预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。

1.2.6 质量要求∶不锈钢泛水固定牢固,出墙面厚度一致,表面及接缝平整严密、无打磨痕迹,胶缝宽窄一致、平整光滑。

1.2.7 做法详图(图3.2-6)∶

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1.2.8 实例图(图3.2-7)∶

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2 水落口

2.1 横式水落口

2.1.1 材料∶石材、砂浆、不锈钢篦子、出水口、云石胶。

2.1.2 工具∶切割机、氩弧焊机、抛光机、打磨机、钢卷尺。

2.1.3 工序∶洞口预留及水落口选型→出水口安装→卷材收头→篦子及石材加工→石材安装→不锈钢篦子安装。

2.1.4 工艺方法∶女儿墙施工时预留落水洞口,应考虑屋面保温及防水层厚度。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下,四周预留20×20mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。采用20×0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子,加工尺寸及形状见图3.2-10。水落口四周作石材镶边,镶边颜色应与屋面砖协调,石材外边沿阳角倒弧形角,转角处45°拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上,将水篦子插入槽型框内。

2.1.5 控制要点∶周边坡度及坡向,镶边宽度,石材加工及拼接。

2.1.6 质量要求∶水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅,美观协调。

2.1.7 做法详图(图3.2-8~图3.2-10)∶

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2.1.8 实例图(图3.2-11)∶

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2.2 直式水落口

2.2.1 材料∶饰面砖、水落口、铸铁水篦子。

2.2.2 工具∶切割机、橡皮锤。

2.2.3 工序∶计算机排版→弹线定位及吊洞→水落斗安装及防水收头→贴砖、嵌缝缝→篦子安装。

2.2.4 工艺方法∶设计水落口周围排版图案,造型图案可采用∶

按照设计部位留置水洞口预留洞,安装前对洞口位置及尺寸进行复核并调整,水落斗应安装稳固并居洞口中心,洞口混凝土浇筑应密实平整。

(1)饰面砖方形对角套割;

(2)800×800饰面砖环形套割;

(3)同规格饰面砖圆形放射状拼接;

水落口周围范围内弹线找坡,坡度不小于5%,铺贴饰面砖,水落口应居造型图案中心,并与屋面砖缝居中对称、对缝,选用活动式铸铁水篦子,居中安装于水落口上,见图3.2-15。

2.2.5 控制要点∶饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。

2.2.6 质量要求∶饰面砖与基层粘贴牢固,无空鼓及裂缝,砖缝与屋面砖对缝,排水坡度、坡向正确。

2.2.7 做法详图(图3.2-12~图3.2-14)∶

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2.2.7 实例图(图3.2-15)∶

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3 变形缝及盖板

3.1 砂浆或涂饰面层

3.1.1 材料∶铜条、分格条、耐候密封胶。

3.1.2 工具∶控制线、抹子、胶枪。

3.1.3 工序∶排版分格→阳角铜条及分格条粘贴→面层收光。

3.1.4 工艺方法∶对混凝土盖板饰面层排版分格,分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角处镶铜条,横向设分格缝,分格间距不大于2m,分格缝镶贴pvc分格条或打耐候密封胶。盖板两侧下口应作鹰嘴,两端与墙面交接处分格缝应打胶密封。抹灰完成后分格缝清理干净。

3.1.5 控制要点∶分格缝位置、坡向坡度、鹰嘴。

3.1.6 质量要求∶抹灰层表面平整、密实光洁,棱角顺直清晰,鹰嘴明显,胶缝均匀顺直。

3.1.7 做法详图(图3.2-16、图3.2-17)

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3.1.8 实例图(图3.2-18)∶

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3.2 石材或饰面砖面层

3.2.1 材料∶石材、饰面砖、耐候密封胶。

3.2.2 工具∶切割机、胶枪。

3.2.3 工序∶排版→饰面砖粘贴→打胶。

3.2.4 工艺方法∶对变形缝进行排版,分格间距不大于3m,分格缝两侧可采用其他颜色饰面砖镶边。饰面砖规格应与屋面一致且宜整砖铺贴,分格缝应与屋而、女儿墙分格缝对应。以盖板中心为分水线,向两侧按10%坡度对称铺贴,阳角处应45°拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应抹压顺直并做鹰嘴、两端与墙面结合处打胶封闭。

3.2.5 控制要点∶整砖铺贴、分格缝、坡向坡度、鹰嘴。

3.2.6 质量要求∶饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直,鹰嘴明显、胶缝均匀顺直。

3.2.7 做法详图(图3.2-19、图3.2-20)∶

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3.2.8 实例图(图3.2-21)∶

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4 涂饰面层女儿墙

4.1 分格排版

4.1.1 材料∶10mm ×分格条。

4.1.2 工具∶钢卷尺、墨斗、线绳。

4.1.3 工序∶尺寸量测→排版分格→弹线定位→固定分格条一→抹面、压光→涂饰面层。

4.1.4 工艺方法∶测量女儿墙尺寸,设计装饰图案,用计算机排版,排版应遵循下列原则∶

(1)结合墙面尺寸,沿长度方向进行分格,分格间距2~3m,并与屋面分格缝对应;

(2)在分格仓内,自墙中线向两侧分格布设装饰图案,选型见图4.1-1~图4.1-3;

(3)装饰图案应对称、居中、协调;

(4)装饰图案轮廓采用10mm×10mm分格条镶贴,分格条交接处应45°拼接;

(5)装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色,颜色应与大面积协调。弹线定位,安装固定分格条。

4.1.5 控制要点∶图案比例、套色、居中对称。

4.1.6 质量要求∶装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。

4.1.7 做法详图(图3.2-22~图3.2-24)∶

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4.1.8 实例图(图3.2-25)∶

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4.2 砂浆或涂饰面层压顶

4.2.1 材料∶分格条、铜条。

4.2.2 工具∶钢卷尺、线绳。

4.2.3 工序∶排版分格→分格条镶嵌→抹面收光。

4.2.4 工艺方法∶压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌pvc或铜分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴,大于80mm时距外边沿20~30mm处设10mm宽滴水槽,端部距墙面20~30mm处留设断水。压顶外高内低,坡度不小于10%。

4.2.5 控制要点∶坡向坡度、滴水槽、分格缝。

4.2.6 质量要求∶砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。

4.2.7 做法详图(图3.2-26、图3.2-27)∶

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4.2.8 实例图(图3.2-28、图3.2-29)∶

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5 饰面砖女儿墙

5.1 排版分格

5.1.1 材料∶饰面砖、镶边饰面砖、耐候密封胶、勾缝剂。

5.1.2 工具∶钢卷尺、墨斗、线绳、胶枪。

5.1.3 工序∶尺寸量测→计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝、打胶。

5.1.4 工艺方法∶测量女儿墙尺寸,设计装饰图案,色彩搭配应与屋面协调。排版遵循以下原则∶

(1)排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度;

(2)结合墙面尺寸,沿长度方向分格,分格缝应与屋面对缝;

(3)在分格仓内布设装饰图案,见图3.2-30,图案应对称、居中、协调;

(4)分格缝两侧、墙面转角处可采用其他颜色饰面砖镶边;

(5)砖缝宽8~11mm或同屋面。

按排版图在基层面弹线定位,面砖铺贴后用勾缝剂勾缝,分格缝打胶处理。

5.1.5 控制要点∶分格间距、对缝。

5.1.6 质量要求∶饰面砖宜整砖排布,确需使用非整砖时,不宜小于整砖的1/2。

5.1.7 做法详图(图3.2-30)∶

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5.1.8 实例图(图3.2-31、图3.2-32)∶

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5.2 饰面砖压顶

5.2.1 材料∶饰面砖、分格条、耐候密封胶。

5.2.2 工具∶钢卷尺、线绳、胶枪。

5.2.3 工序∶排版分格→弹线定位→贴面砖→勾缝、打胶。

5.2.4 工艺方法∶压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应,面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致;压顶底部距外沿内侧20~30mm处应留设10mm滴水槽,两端距女儿墙20~30mm 处留设断水;压顶外高内低,坡度10%,阳角及转角处应45°割角拼接;压顶底口如视线可见,宜采用面砖粘贴。

5.2.5 控制要点∶坡向坡度、对缝、割角、拼接。

5.2.6 质量要求∶饰面砖宜整砖排布、不宜有小于1/2的整砖,线条清晰顺直。

5.2.7 做法详图(图3.2-33、图3.2-34)∶

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5.2.8 实例图(图3.2-35)∶

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6 面层分格缝嵌缝

6.1 耐候胶嵌缝

6.1.1 材料∶耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。

6.1.2 工具∶钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。

6.1.3 工序∶清理分格缝→填嵌泡沫棒→贴分色纸→打胶→胶面修整、清理。

6.1.4 工艺方法∶用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm,碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂,待其表干后,用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内,用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5~6mm,胶面低于面层2~3mm,表面应呈凹弧形,十字交叉处做到形成"x"形。打胶完成后取下分色带,裁割清理砖缝处溢胶。

6.1.5 控制要点∶泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。

6.1.6 质量要求∶打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。

6.1.7 做法详图(图3.2-36)∶

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6.1.8 实例图(图3.2-37)∶

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6.2 聚氨酯砂浆嵌缝

6.2.1 材料∶聚氨酯涂料、砂子、泡沫棒、美纹纸。

6.2.2 工具∶筛子(2~2.5mm/m²)、钢丝刷、吹风机、压轮。

6.2.3 工序∶清理分格缝→配置砂浆→填嵌泡沫棒→贴分色纸→嵌缝刷面层聚氨酯→面层清理。

6.2.4 工艺方法∶用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,泡沫棒嵌填深度不小于10mm。砂子过筛干燥处理,聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min,聚氨酯与砂浆体积比不小于3∶7。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分格缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯,表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面,用嵌缝工具沿一个方向抹压密实,表面压平、压光。砂浆层厚度应为10~15mm,表面低于面层2~3mm,表面应呈凹弧形,面层初凝后,涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色纸,裁割清理溢出砂浆。

6.2.5 控制要点∶砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、密实度、饰面防污染、保护层。

6.2.6 质量要求∶嵌填应密实平整,粘结牢固无开裂,边沿整齐。

6.2.7 做法详图(图3.2-38):

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6.2.8 实例图(图3.2-39)∶

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6.3 橡胶条嵌缝

6.3.1 材料∶橡胶嵌缝条(规格∶宽20~30mm、厚15~25mm)、专用胶粘剂、泡沫棒。

6.3.2 工具∶钢丝刷、吹风机、压轮、剧子。

6.3.3 工序∶清理分格缝槽→嵌填泡沫棒→涂刷胶粘剂→嵌填橡胶条。

6.3.4 工艺方法∶按缝宽选用或加工耐候性、弹性好的橡胶条,宽度为缝宽+2mm。填嵌前用钢丝刷清理缝内杂物,加压水冲洗干净,吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒,用胶轮挤紧塞实,表面压平,泡沫棒宽度应大于缝宽的20%,嵌入深度为橡胶条厚度加2~3mm。用刷子将专用胶粘剂均匀涂刷缝壁后,用压轮将橡胶嵌缝条压人缝槽内使其与缝壁连接紧密,表低于面层2~3mm,十字交接处应45°裁割拼接。

6.3.5 控制要点∶橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。

6.3.6 质量要求∶橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。

6.3.7 做法详图(图3.2-40)∶

6.3.8 实例图(图3.2-41)∶

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7 管道及支架根部护墩

7.1 细石混凝土护墩

7.1.1 材料∶脱模剂、防水腻子、涂料、镀锌铁皮、耐候密封胶。

7.1.2 工具∶定型模具、打磨机、刷子、胶枪。

7.1.3 工序∶护墩选型→模具选择→混凝土浇筑

7.1.4 工艺方法∶护墩可选用方形、圆形、多边形、花瓶形等形状,模具可采用pvc管、花盆、饮料瓶等,混凝土浇筑前,涂刷脱模剂,管道根部应作找平层,管道应居护墩中心,同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后,对混凝土表面进行打磨修整,刮防水腻子,面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。

7.1.5 控制要点∶同心度、居中、一致。

7.1.6 质量要求∶护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰,涂料涂刷均匀、色泽协调,胶缝均匀平整。

7.1.7 做法详图(图3.1-42)∶

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7.1.8 实例图(图3.1-43)∶

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7.2 饰面砖(石材)护墩

7.2.1 材料∶饰面砖、铜条、模板、石材、云石胶、耐候密封胶。

7.2.2 工具∶切割机、电锯、抹子。

7.2.3 工序∶造型设计→浇筑混凝土→嵌铜条→收面或粘贴饰面。

7.2.4 工艺方法∶管道及支架根部可做成六边形护墩,尺寸及形状见图3.2-44、图3.2-45,图中尺寸仅供参考。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。混凝土护墩基体浇筑后粘贴饰面砖,饰面砖拼接缝应倒角,拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条,位置与多边形角部连通,向外10%找坡,水泥砂浆顶面应密实平整,收压抹光。石材护墩石材应统一加工,阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定,石材平面压立面;护墩与管道、屋面及护嫩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。

7.2.5 控制要点∶面砖粘贴、嵌铜条、收面。

7.2.6 质量要求∶护墩应与屋面砖对称、居中、饰面砖(石材)粘贴牢固,拼接严密。砂浆面密实光洁,铜条清晰。

7.2.7 做法详图(图3.2-44-图3.2-47);

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7.2.8 实例图(图3.2-48)∶

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8 设备基础饰面

8.1 材料∶铜条、饰面砖、石材、耐候密封胶。

8.2 工具∶钢卷尺、线绳、抹子、胶枪。8.3 工序;排版分格→防水及面层施工→打胶。

8.4 工艺方法;设备基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。

(1)砂浆面层,应在阳角及顶面转角45°线上、设备周边镶嵌铜条。

(2)饰面砖面层,应提前对设备基础尺寸进行调整,整砖排布且与屋面缝格对应,设备基础顶面及四周立面采用同规格分色砖镶边,阳角处应倒角拼接。

(3)设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时,可采用石材饰面,石材拼接应严密平整,倒角拼接,屋面及设备基础连接处应打胶处理。

(4)设备基础高度不小于,确保泛水高度。所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。

8.5 控制要点∶铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫。

8.6 质量要求∶抹灰层应光洁无色差,铜条清晰,饰面砖粘贴牢固,胶缝均匀顺直。

8.7 做法详图(图3.2-49、图3.2-50)∶

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8.8 实例图(图3.2-51~图3.2-53)∶

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9 排烟(风)道

9.1 砂浆或涂饰面层

9.1.1 材料∶分格条、铜条、涂料、铝合金百叶。

9.1.2 工具∶钢卷尺、线绳、油漆刷。

9.1.3 工序∶造型确定→嵌分格条→施工。

9.1.4 工艺方法∶确定排烟(风)道尺寸、立面高度宜为0.8~1.0m,顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条,选用铜条时,所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿20~30mm处应设滴水槽,端部与墙面链接处设断水。铝合金百叶应居排烟(风)道中心∶,百叶周边应打胶封闭。排烟(风)道内部抹灰应抹压密实,表面平整,分格或铜条清晰顺直,必要时,面层可刷涂料饰面。

9.1.5 控制要点∶分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。

9.1.6 质量要求∶分格条(钼条)镶嵌到位。棱角方正,阳角上下对应,线条清晰顺直。

9.1.7 做法详图(图3.2-54、图3.2-55);

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9.1.8 实例图(图3.2-56)∶

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9.2 饰面砖面层

9.2.1 材料∶饰面砖、石材、粘结剂、铝合金百叶、耐候密封胶。

9.2.2 工具∶切割机、钢卷尺、抹子、胶枪。

9.2.3 工序∶选型确定→排版→粘贴饰面砖→打胶。

9.2.4 工艺方法∶确定排烟(风)道尺寸,立面高度宜为0.8~1.0m。饰面砖粘贴前应对排烟(风)道尺寸进行调整,整砖排布并与屋面砖缝格对应。顶面250~范围内为平面,以外10%坡面,顶面45°线位置面砖应裁割拼接,阳角饰面砖倒角拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应,顶板底面距四周外沿口20~30mm处应设滴水槽,端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶叶应居烟(风)道中心。烟(风)道内部抹灰应平整,排烟(风)道根部周边打胶处理。

9.2.5 控制要点∶顶面坡度、滴水槽、风口居中,阳角对应。

9.2.6 质量要求∶饰面砖应粘贴牢固,阳角拼接严密上下对应,棱角线条清晰顺直,胶缝均匀。

9.2.7 做法详图(图3.2-57、图3.2-58)∶

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9.2.8 实例图(图3.2-59)∶

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10 栈桥

10.1 材料∶花纹钢板(不锈钢板)、角钢、焊条。防然漆。不锈钢栏杆石材面砖。

10.2 工具∶切割机、电焊机、打磨机。

10.3 工序∶尺寸量测→踏步施工(铺贴)→栏杆安装→刷漆。

10.4 工艺方法∶测量跨管道宽度及高度,确定踏步阶数及高宽,栈桥宽度不小干0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板、不锈钢板、贴石材或面砖等形式,踏步高宜为、宽为250~,可踏面平整、高宽一致,可踏面应有防滑设施,花纹钢板应剧防锈底漆及表面分色漆,块料面层应铺贴牢固。栈桥高度大于0.8m时,两侧应加设护栏,护栏高度不低于0.9m。必要时应进行防雷接地。

10.5 控制要点∶踏步高宽、防锈、防雷接地。

10.6 质量要求∶花纹钢板厚度不小于4mm,不锈钢板厚度不小于2.5mm,栈桥焊接牢固,防锈处理到位。

10.7 做法详图(图3.2-60)∶

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10.8 实例图(图3.2-61)∶

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11屋面排气孔

11.1 暗设排气孔

11.1.1 材料∶pvc管、钢质或铜质地漏及地插面板、不锈钢标识牌、粘合剂、耐候密封胶。

11.1.2 工具∶切割机、錾子、胶枪。

11.1.3 工序∶引气管留设→排气孔安装→打胶。

11.1.4 工艺方法∶将埋设于屋面分格处保温层内的pvc引气管直接引至女儿墙、排烟(风)道侧面,排气孔应设于分格缝中间,距屋面高度应大于,且高于屋脊50mm。排气孔形式有地漏面板和地插盒两种,不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置,地插面板直接在面板上标识,用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面,地插面板开口应向下,面板周边与墙面面层应结合严密,用耐候密封胶封闭,胶缝宽度不大于6mm。

11.1.5 控制要点∶位置、密封、地插面板朝向及标识。

11.1.6 质量要求∶安装牢固,排气通畅,打胶平滑。

11.1.7 做法详图(图3.2-62、图3.2-63);

出屋面台阶防水卷材做法?屋面鲁班奖做法实图

11.1.8 实例图(图3.2-64)∶

出屋面台阶防水卷材做法?屋面鲁班奖做法实图

11.2 明设排气管

11.2.1 材料∶pvc排气管、不锈钢排气管(帽)、石材、云石胶、耐候密封胶。

11.2.2 工具∶切割机、钢卷尺、美纹纸、胶枪。

11.2.3 工序∶排气管留设→安装排气管→护墩施工→打胶。

11.2.4 工艺方法∶根据屋面排版在分格缝保温层内设置排气管(道),宜采用埋设pvc管打孔排气的方式,屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气管,排气孔采用不锈钢排气管生根于找平层上,埋设管壁周边应打孔确保排气通畅,排气管道防水收头应用卡箍固定牢固、收头严密,圆形或多边形护墩保护,护墩与排气管及屋面结合处采用耐候胶封闭,胶缝宽度10mm。

11.2.5 控制要点∶排气管布设、管根防水及密封,打胶。

11.2.6 质量要求∶排气管应成行成线且居分格缝中心,高度一致,打胶平滑、宽窄一致。

11.2.7 做法详图(图3.2-65)∶

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11.2.8 实例图(图3.2-66、图3.2-67)∶

出屋面台阶防水卷材做法?屋面鲁班奖做法实图

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12 水簸箕

12.1 材料∶石材、云石胶、耐候密封胶。

12.2 工具∶切割机、磨光机、胶枪。

12.3 工序∶造型确定→石材加工→拼装→打胶。

12.4 工艺方法∶水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时,棱角应倒角,云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合严密,并与水落口中心对应,底部石材宜内高外底,与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

12.5 控制要点∶形状、尺寸、安装。

12.6 质量要求∶水簸箕造型应美观、协调,粘结牢固,胶缝均匀顺直。

12.7 做法详图(图3.2-68));

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12.8 实例图(图3.2-69)∶

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13 屋面爬梯

13.1 材料∶预埋钢板、不锈钢管、角钢、圆钢、扁钢、钢管、橡胶或不锈钢装饰圈、焊条、油漆、砂纸。

13.2 工具∶电焊机、切割机、角磨机、油漆刷。

13.3 工序∶形式选择→固定件安装→爬梯加工→爬梯安装→除锈刷漆→接地。

13.4 工艺方法∶

(1)不上人屋面爬梯可采用角钢、圆钢、不锈钢管等形式。

(2)爬梯固定预埋件应在主体结构施工时安装到位。预埋件间距不大于,且固定点不少于3处。

(3)爬梯采用角钢时,角钢不小于50×50×5,采用钢管或不锈钢管,其断面强度不小于上述角钢强度。爬梯加工分上部固定、下部活动两部分加工。下部活动部分离地高度为1400~,使用时将活动部分挂于最下端踏步上。爬梯宽带宜为700~。踏步间距宜为250~,离墙距离宜为。爬梯上部应设3道护圈。

(4)爬梯安装应焊接固定牢固,根部设橡胶或不锈钢装饰圈。

(5)角钢或圆钢应除锈到位,防锈漆和面漆应涂刷均匀。

(6)爬梯接地应与屋面避雷网可靠连接。

13.5 控制要点∶

固定牢固度、活动部分及护圈、接地。

13.6 质量要求∶

安装及焊接牢固可靠;构件表面平整、光滑、无毛刺;焊缝表面平整、光滑、连续,无裂纹、过烧、焊疤;油漆涂刷均匀;接地连接可靠。

13.7 做法详图(图3.2-70)∶

出屋面台阶防水卷材做法?屋面鲁班奖做法实图

13.8 实例图(图3.2-71、图3.3-72)

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